◎新华社记者 邓倩倩
智能调光、身怀绝技加热除雾、块的玻璃播放视频……一项项“黑科技”，身怀绝技颠覆着人们对玻璃的块的玻璃传统认知。
这些“身怀绝技”的身怀绝技玻璃，产自福耀玻璃工业集团股份有限公司。块的玻璃蔚然成风凭借持续不断的身怀绝技研发投入和技术创新，福耀从昔日一家籍籍无名的块的玻璃乡镇小厂，成长为全球领先的身怀绝技汽车玻璃和汽车饰件一体化解决方案供应商。
记者近日走进这家公司，块的玻璃看它如何以技术创新引领制造升级，身怀绝技加快培育新质生产力，块的玻璃生产更多的身怀绝技智能化、绿色化高附加值产品。块的玻璃
“玻璃+”拓展功能应用场景
一块福耀玻璃，身怀绝技囿于成见可以是智能显示屏，将车辆导航等信息投射到玻璃正前方；镀膜后可以有效反射热量，防止车内温度过高，减缓车内仪表盘老化；加载芯片后则变身智能网联汽车的“数字电子车牌身份证”……
这些“玻璃+”功能的实现，源于福耀的持续创新。集团拥有研发团队超4000人，每年营收的4%以上用于创新研发投入。截至2023年底，福耀在全球共申请专利3377件。
“核心技术没有捷径可走，必须依靠自主创新。”福耀玻璃工业集团股份有限公司总裁叶舒说，如今公司已实现核心技术100%自主可控。
近年来，快言快语福耀投身智能网联新能源汽车等新兴产业，致力于提供集信息交互、视窗等功能于一身的汽车玻璃解决方案，让玻璃“更聪明”。
新型车载5G天线玻璃，是福耀产业创新的一项重要成果。智能汽车要想拥有高级别自动驾驶能力，至少需安装20根以上的天线以满足5G通信要求，这么多天线如何安装一直是行业难题。
福耀玻璃工程研究院相关人员介绍，福耀专门组建攻坚团队，通过将天线隐藏在玻璃内部，实现了天线和玻璃一体化设计。目前，国破家亡福耀5G天线玻璃最高能达到800兆比特每秒的网速。汽车玻璃作为显示交互、数据传输等功能的重要载体，正在不断被重新定义。
“4.0工厂”提升智能制造效率
在福耀新建成的绿色智慧工厂，生产线上的机械臂正在有规律地来回摆动。一块平板玻璃，经裁磨、压制、镀膜等精细工序变为成品，直至物流装箱，全生产线已实现高度自动化。
“这是福耀最新打造的‘4.0工厂’。生产线人数虽然减少近20%，固若金汤但生产效率反而提升200%，每30秒内就能生产一套天窗。”福耀主管汽车玻璃生产的负责人吴礼德说，如今福耀拥有2229台工业机器人。
除自动化生产外，这座绿色智慧工厂还配备了人工智能视觉检测系统。以大天窗生产线为例，全线7个关键工序布置了9套自动检测系统和2个监测定位系统，通过人工智能深度学习玻璃的裂纹、气泡等缺陷特征，可替代人来完成外观、透明度、商标等质检工作。
工业互联网是监守自盗大势所趋。福耀正积极布局，将“神经系统”覆盖全球工厂，触达产业链上下游。
据介绍，在福耀全球50个工厂里，50%以上自制数控机床采用互联网传感器等技术接入信息处理中心，以便对整个生产过程进行优化管理。经测算，福耀生产效率由此提升了30.5%，产品不良率降低30%以上，能源利用率提升12%。
通过工厂联网，福耀已具备“多品种、小批量”的勉为其难高度柔性生产方式。
“我们可以在同一条生产线上实现数十种不同汽车玻璃的生产，普通复杂度的玻璃品类切换通常只需1小时，一个车间一年可以生产上万种不同的汽车玻璃。”吴礼德说，传统工厂难以达到这种灵活度。
“绿色化”助力高质量发展
2024年伊始，福耀宣布在福建投资32.5亿元建设一流零碳智能工厂，打造全球最大的汽车玻璃出口基地。
据统计，福耀2023年实现光伏发电量约10万兆瓦时、余热发电量约7万兆瓦时，减少约12万吨二氧化碳排放。截至2023年底，福耀累计有14个生产基地获得“绿色工厂”认证。洞察秋毫福耀还制定了“双碳战略目标”，规划于2030年实现每万元产值碳排放量比2019年下降50%。
“为实现低碳目标，福耀在生产过程中持续优化工艺，降低单位能耗。”吴礼德说，企业将绿色理念贯穿在设计、研发、制造等生产运营的每个环节。
——“绿色设计”，以数字化技术提高效率。福耀通过先进的数字仿真等技术，帮助研究员将三维设计成果仿真转化，缩短产品设计周期。鹿死谁手
——“绿色能源”，因地制宜开发光热发电。推进余热综合利用项目，安装余热发电设备，回收烟气中的热量进行发电。
——“绿色产品”，持续研究节能降耗创新技术。福耀已取得不少阶段性成果：超隔绝玻璃可隔绝87%红外线、99%紫外线，减少车内空调能耗；太阳能玻璃可为车载电器供电，减少汽车二氧化碳排放；轻量化玻璃可通过特殊工艺减轻钢化玻璃和夹层玻璃重量，减少汽车油耗和电耗。
叶舒表示，对于从传统制造领域起家的顿足捶胸企业而言，发展新质生产力就是坚持科技引领、创新驱动。只有不断推动企业数字化、网络化、智能化、绿色化转型升级，产品才会拥有竞争力。
(责任编辑：尤人)